poraComp®

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LEGGEREZZA
INCONTRA
PRESTAZIONE.
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Vetro + plastic
con l'eccezionale vantaggio della sostenibilità
  1. Preserva le risorse e la natura
  2. Risparmio fino al 20% di CO2 rispetto ai composti tradizionali
  3. Risparmio fino al 30% di plastica
  4. Rinuncia agli additivi inquinanti
  5. Aumento della parte riciclabile nel prodotto finale
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poraComp®
Composti di vetro e polimerico

La combinazione unica di Poraver®, poraSpheres® e plastica unisce il meglio di due mondi di materiali e con il poraComp® realizza pregiati composti che convincono grazie alla loro elevata efficienza, leggerezza e tutela delle risorse. Sono già tantissimi gli utenti che utilizzano per sé i molteplici vantaggi della combinazione smart di vetro e polimeri.
Ci consideriamo esperti nella modifica e nel raffinamento di materiali termoplastici con i nostri prodotti Poraver® e poraSpheres®, entrambi realizzati in vetro riciclato.
Per i prodotti che sviluppiamo nel nostro Kunststoff Center con l’attrezzatura più moderna, puntiamo su soluzioni su misura per le richieste di prodotti e progetti individuali, e tutto questo in tempi rapidissimi. Seguiamo le nuove tendenze, esploriamo nuove idee e consideriamo le esigenze del mercato.

SOSTENIBILE

  1. Riempitivo in materiale riciclato
  2. Risparmio di CO2
  3. Sfrutta le risorse in modo efficiente per l’ambiente

EFFICIENTE

  1. Aumento della produttività fino al 30% grazie alle proprietà termiche e reologiche ottimizzate
  2. Contrazioni longitudinali e trasversali, così come sollecitazioni residue ridotte al minimo
  3. Proprietà ignifughe migliorate

FLESSIBILE

  1. Usura ridotta, capacità termica ridotta e tempi di fermo maggiori dei macchinari di lavorazione rispetto ai filler standard
  2. Lavorazione in tutti gli impianti standard (estrusione di pannelli, tubi o profilati, nonché stampaggio a iniezione e produzione additiva)
  3. Adattamenti dinamici e rapidi delle proprietà dei composti alle richieste dei clienti e del mercato

LEGGERO

  1. Significativi vantaggi in termini di peso dei componenti rispetto ai filler standard (composti fino al 40% più leggeri)
  2. Il numero 1 a livello globale nella produzione di filler leggeri sostenibili
  3. Alta disponibilità grazie alla produzione propria del filler leggero
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Mmigliorate la sostenibilità dei vostri prodotti

poraComp® è la combinazione vincente di Poraver® vetro espanso o poraSpheres® sfere di vetro cave e plastica.
Grazie all’utilizzo dei nostri riempitivi funzionali in vetro riciclato sostenibile, diamo maggiore valore alla sostenibilità con proprietà eccezionali.

Vetro riciclato (sinistra) e poraSpheres® o Poraver® (centro) diventa poraComp® (destra).

Confronto della struttura Poraver® e poraSpheres®

La rappresentazione schematica di una poraSpheres® sezionata illustra la struttura con una sola cavità.

L'immagine di un grano di Poraver® (1-2 mm) con il microscopio elettronico a scansione mostra la sua struttura interna multicellulare.

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riduce l’impronta di CO2
Grazie ai nostri riempitivi a base di vetro riciclato

Il potenziale di riscaldamento globale relativo o CO2 equivalente è un’unità di misura sul contributo relativo di una sostanza all’effetto serra lungo un determinato periodo di tempo. Esso indica quanto una certa quantità di materiale incida sul riscaldamento globale rispetto alla stessa quantità di CO2. Per esempio, il metano contribuisce in un orizzonte temporale di 100 anni con un CO2 equivalente pari a 28. Ciò significa che un chilogrammo di metano nei primi 100 anni dopo il suo scarico, contribuisce all'effetto serra in misura 28 volte superiore rispetto ad un chilogrammo di Co2. Il CO2 equivalente di Poraver® è pari a 0,68 2).

Con poraComp® ottenete una soluzione che migliora notevolmente le proprietà e l’impronta di Co2 dei vostri prodotti finali.
Grazie all’utilizzo dei composti poraComp® a base poliammidica, il CO2 equivalente per chilogrammo viene ridotto dell’1,1 rispetto al poliammide non rinforzato. Rispetto al poliammide rinforzato con fibra di vetro, la riduzione è ancora superiore, arrivando a 1,6 per chilogrammo (vedi diagramma).

Fonti:
1) Associazione dei produttori di materiale plastico in Germania - PlasticsEurope Deutschland e. V. (www.plasticseurope.org/de/resources/eco-profiles)
2) Base di dati interna e bilancio ecologico Poraver® ai sensi della DIN EN ISO 14040 e 14044 redatti da TÜV Rheinland LGA Products GmbH (maggiori informazioni sul vetro espanso Poraver® sulla pagina www.poraver.com)

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Composti sostenibili
Innovazioni e soluzioni sostenibili

L’utilizzo di prodotti sostenibili, la riduzione di rifiuti e il riutilizzo dei materiali riciclabili sono al centro dell'attenzione della società e dell’industria plastica. I nostri composti poraComp® si basano sull’utilizzo di riempitivi sostenibili, in modo che per ogni chilo di poraComp® si abbia un risparmio di CO2. Utilizzando materiali riciclati si contribuisce ancora di più alla sostenibilità, consentendoci di risparmiare quasi il 100% di composti basati su materiali riciclati.

Possibilità di applicazione

  1. Materiali plastici più sostenibili grazie ad una maggiore percentuale riciclabile
  2. Composti dalle elevate prestazioni a densità ridotta
  3. Materiali plastici con migliori proprietà antifiamma
  4. Materiali plastici conduttivi o altre applicazioni specifiche
  5. Composti resistenti ai graffi per applicazioni di qualità
  6. Applicazioni in edilizia, industria automobilistica, industria dell’arredamento ed industria elettronica, articoli di consumo ed elettrodomestici, imballaggi rigidi, contenitori di trasporto e altro

Oltre alla nostra gamma di composti, offriamo anche composti con proprietà personalizzati per le vostre applicazioni specifiche.

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Prodotti
Famiglie di prodotti dalla nostra ricerca

Nel nostro centro poraComp® R&S sviluppiamo i nostri composti eccezionali con Poraver® o poraSpheres® come materiale di partenza. Il nostro lavoro di ricerca è focalizzato sul risparmio di materiale plastico, sul miglioramento della sostenibilità mediante l’utilizzo di Poraver® e/o poraSpheres®, nonché del miglioramento mirato delle proprietà grazie alla combinazione di ulteriori additivi.
Le ricette vengono pertanto continuamente ottimizzate in modo flessibile in base ai relativi ambiti di utilizzo e, grazie ai diversi rapporti di miscela, abbiamo tantissime soluzioni diverse. Al momento distinguiamo tra quattro famiglie di prodotti basati su composti poraComp®. Ciò che accomuna tutte queste, è il guadagno in termini di sostenibilità che essi comportano grazie alla percentuale di Poraver® / poraSpheres®, contribuendo così in modo attivo alla salvaguardia delle risorse.

Le nostre famiglie di prodotti

  1. Composti a base di polietilene (HDPE, LDPE, LLDPE)
  2. Composti poliammidici (tra cui PA6), anche HFFR
  3. Blend in policarbonato /PC/ABS), con superficie modificata
  4. Composti in polipropilene (composti PP), anche con fibre di vetro

poraComp® in polipropilene, naturale

poraComp® in polipropilene, colorato

poraComp® in polipropilene
con ritardanti di fiamma privi di alogeni

poraComp® in poliammide
con ritardanti di fiamma privi di alogeni

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Il centro poraComp® R&S

Il vostro partner di sviluppo

Nel nostro istituto tecnico combiniamo le nostre conoscenze sui materiali al relativo know-how produttivo, offrendo tempi rapidi per lo sviluppo di nuovi composti.
Grazie ai nostri laboratori per test dotati di attrezzature eccellenti e direttamente adiacente alla produzione di composti, è possibile ottenere tempi di sviluppo rapidi.

Determinazione delle proprietà meccaniche
• Proprietà di trazione secondo DIN EN ISO 527
• Prova di flessione a 3 punti secondo DIN EN ISO 178
• Prova di rottura sotto sforzo secondo DIN EN ISO 899
• Determinazione delle proprietà di resilienza con pendolo di Charpy secondo DIN EN ISO 179
• Prova di durezza d’indentazione secondo DIN EN ISO 868
• Durezza sclerometrica secondo VDI/VDE 2616 (Erichsen tipo 318)

Determinazione delle proprietà del materiale
• Densità volumetrica secondo DIN EN ISO 60
• Densità apparente secondo DIN EN ISO 1183
• Contenuto di umidità secondo DIN EN 20287
• Contenuto di materiale riempitivo secondo DIN EN ISO 3451
• Indice di fluidità di massa (MFR) e indice di
fluidità di volume (MVR) secondo DIN EN ISO 1133
• Prova di infiammabilità secondo UL 94
• Determinazione della distribuzione dimensionale delle particelle tramite diffrazione laser secondo ISO 13320
• Microscopia digitale

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