poraComp®

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Vetro espanso Poraver® e plastica
combinati in un nuovo prodotto:
composti vetropolimerici poraComp®

I poraComp® sono composti termoplastici di alta qualità, modificati con il nostro materiale leggero di riempimento Poraver® inorganico e inodore a base di vetro riciclato. Questa intelligente combinazione di vetro espanso e plastica coniuga le migliori qualità delle due tipologie di materiali. A seconda delle esigenze, i nostri materiali di riempimento in vetro riciclato vengono forniti con altri materiali di riempimento e di rinforzo.
Nella produzione di poraComp® possono eessere impiegati come matrice i più diversi materiali termoplastici. I composti poraComp® sono ideali per le applicazioni speciali, come i materiali plastici elettricamente conduttivi o i ritardanti di fiamma privi di alogeni. Saremo lieti di sviluppare per voi soluzion personalizzate.

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Applicazioni di poraComp®

Innovazioni e soluzioni ecosostenibili
L’utilizzo di prodotti ecosostenibili, la riduzione dei materiali di scarto e la rigenerazione dei materiali utilizzabili sono al centro dell’attenzione nella società e nell’industria dei materiali plastici. Per questo puntiamo sul vetro riciclato e utilizziamo, quando possibile, la plastica riciclata come materiale per la matrice. I composti poraComp® che ne derivano sono costituiti fino al 100% da materiale riciclato.

Possibilità di applicazione
• Materiali plastici con migliorata ecosostenibilità grazie all’elevata percentuale di riciclo.
• Composti ad alte prestazioni con densità ridotta
• Materiali plastici con migliorate proprietà ignifughe
• Materiali plastici conduttivi o altre applicazioni speciali
• Applicazioni nel campo dell’edilizia, dell’industria automobilistica, del mobile ed elettrica, per articoli di consumo ed elettrodomestici, imballaggi indeformabili, contenitori di trasporto e molto altro

Sulla base delle vostre esigenze elaboriamo le formulazioni dei compounds. Per le applicazioni speciali, sviluppiamo soluzioni personalizzate per i nostri clienti e partner.

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I vantaggi di poraComp®

con il valore aggiunto dell’ecosostenibilità

Oltre all’elevata ecosostenibilità data dall’utilizzo di materie prime riciclate, poraComp® offre svariati effetti sinergici. Grazie all’eccezionale combinazione di vetro espanso Poraver® e plastica, ottenete il meglio delle due tipologie di materiali. I materiali plastici poraComp® convincono per l’alta qualità, le eccellenti proprietà e le minori emissioni di CO2 rispetto alle merci nuove. Questa combinazione di vantaggi consente lo sviluppo di nuovi prodotti in plastica con l’importante valore aggiunto dell’ecosostenibilità.

Riduzione del peso, ecosostenibilità,
aumento dell’efficienza

• Riduzione del peso dei componenti fino al 40%
• Materiali plastici rinforzati con elevata percentuale di riciclo
• Tempi ciclici di processo accorciati fino al 30%
• Rendimento più elevato grazie alla ridotta densità

Impiego flessibile
• Sostituzione di materiali riempitivi standard o
utilizzo in combinazione
• Lavorazione in impianti standard (estrusione di
pannelli, tubi o profilati nonché stampaggio a iniezione e stampa 3D)

Miglioramento delle proprietà dei componenti
• Ritiro ridotto al minimo e minore deformazione
• Migliorata resistenza chimica
• Migliorate caratteristiche termiche
• Maggiore ritardo di fiamma
• Modifica della conduttività elettrica
• Ottimizzazione della rigidezza
• Modifica delle caratteristiche superficiali

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Il Centro Plastiche Poraver

Il vostro partner di sviluppo

Nel nostro centro tecnico combiniamo le nostre conoscenze sui materiali con il corrispondente know how e vi offriamo la possibilità di collaudare i materiali secondo le procedure standardizzate. Il nostro laboratorio per i collaudi meccanici dei materiali plastici consente, oltre alle procedure usuali come la prova di trazione e la prova d’urto di Izod, anche complesse analisi dei materiali plastici, che vengono costantemente potenziate e perfezionate. Saremo lieti di effettuare per voi i collaudi richiesti dal vostro progetto.
Contattateci!

Determinazione delle proprietà meccaniche
• Proprietà di trazione secondo DIN EN ISO 527
• Prova di flessione a 3 punti secondo DIN EN ISO 178
• Prova di rottura sotto sforzo secondo DIN EN ISO 899
• Determinazione delle proprietà di resilienza con pendolo di Charpy secondo DIN EN ISO 179
• Prova di durezza d’indentazione secondo DIN EN ISO 868
• Durezza sclerometrica secondo VDI/VDE 2616 (Erichsen tipo 318)

Determinazione delle proprietà del materiale
• Densità volumetrica secondo DIN EN ISO 60
• Densità apparente secondo DIN EN ISO 1183
• Contenuto di umidità secondo DIN EN 20287
• Contenuto di materiale riempitivo secondo DIN EN ISO 3451
• Indice di fluidità di massa (MFR) e indice di
fluidità di volume (MVR) secondo DIN EN ISO 1133
• Prova di infiammabilità secondo UL 94
• Determinazione della distribuzione dimensionale delle particelle tramite diffrazione laser secondo ISO 13320
• Microscopia digitale

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