poraComp®

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QUAND
LÉGÈRETÉ
RIME AVEC PERFORMANCE.
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Verre + Plastique
avec ce petit « plus » unique en matière de durabilité
  1. Préserve les ressources et la nature
  2. Réduit de jusqu’à 20 % les émissions de CO2 par rapport aux composés traditionnels
  3. Réduit de jusqu’à 30 % la consommation de plastique
  4. Renonce aux additifs polluants
  5. Augmente le taux de recyclage dans le produit fini
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poraComp®
Composés de polymère et verre

Englobant le meilleur des deux mondes de matériaux, l’association unique du Poraver®, du poraSpheres® et du plastique donne naissance à des composés de haute qualité poraComp® qui séduisent par leur haute efficacité, leur grande légèreté et leur préservation des ressources. Nombreux sont les utilisateurs qui profitent déjà des avantages divers et variés du composé intelligent de polymère et verre.
Nous nous considérons comme des spécialistes de la modification et du perfectionnement de plastiques thermoplastiques, avec nos propres produits Poraver® et poraSpheres®, tous deux à base de verre recyclé.
Lors de nos travaux de développement dans notre Centre du plastique à l’équipement moderne, nous nous attachons à créer des solutions sur mesure pour répondre à des exigences individuelles en matière de produit et de projet, et ce en un temps record. Nous nous orientons sur les tendances actuelles, nous emparons de nouvelles idées et tenons compte des besoins du marché.

DURABLES

  1. Matière de charge à base de matériau recyclé
  2. Réduit les émissions de CO2
  3. Économe en ressources, bon pour l’environnement

EFFICACES

  1. Des taux de production jusqu’à 30 % plus élevés grâce à des propriétés thermiques et rhéologiques optimisées
  2. Minimisation des phénomènes de retrait longitudinal et transversal et des contraintes propres
  3. Propriétés ignifuges améliorées

FLEXIBLES

  1. Usure réduite, capacité thermique plus faible, et durées de vie plus grandes des machines d’usinage par comparaison avec des matières de charge standard
  2. Usinage sur des installations standard (extrusion de plaques, de tubes ou de profilés ainsi que moulage par injection et impression 3D)
  3. Adaptations dynamiques et rapides des propriétés des composés en fonction des exigences du client et du marché

LÉGER

  1. Nets avantages en matière de poids des composants par comparaison avec des matières de charge standard (des composés jusqu’à 40 % plus légers)
  2. Champion du monde de la fabrication de matières de charge légères durables
  3. Haute disponibilité grâce à une production propre de la matière de charge légère
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Améliorez la durabilité de vos produits

poraComp® est le fruit performant du mélange du verre cellulaire Poraver® ou des microbilles de verre creuses poraSpheres®, et du plastique. Grâce à nos matières de charge fonctionnelles à base de verre recyclé économe en ressources, nous marquons des points niveau durabilité, avec des propriétés uniques.

Le verre recyclé (à gauche) et poraSpheres® ou Poraver® (au centre) devient poraComp® (à droite).

Comparaison de la structure du Poraver® et du poraSpheres®

La représentation schématique de la section d’un grain poraSpheres® révèle une structure exclusivement composée d’une cavité creuse unique.

En revanche, lorsque l’on place un grain Poraver® (1-2 mm) sous un microscope électronique à balayage, on observe une structure interne multicellulaire.

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Améliore le bilan CO2
grâce à nos matières de charge à base de verre recyclé

Le potentiel d’effet de serre relatif ou l’équivalent CO2 est une grandeur qui permet de mesurer la contribution relative d’une substance à l’effet de serre sur une certaine période. Il indique à quel point une certaine quantité de la substance en question contribue au réchauffement climatique par rapport à une même quantité de CO2. Par exemple, l’équivalent CO2 du méthane à un horizon temporel de 100 ans s’élève à 28. Autrement dit, dans les 100 premières années suivant sa libération, un kilogramme de méthane contribue 28 fois plus à l’effet de serre qu’un kilogramme de CO2. L’équivalent CO2 du Poraver® est de 0,68 2).

Avec poraComp®, vous disposez d’une solution qui améliorera considérablement les propriétés et le bilan CO2 de vos produits finaux.
En utilisant les composés poraComp® à base de polyamide, vous réduirez de 1,1 l’équivalent CO2 par kilogramme de vos produits par rapport au polyamide non renforcé. Et par rapport à du polyamide renforcé de fibres de verre, la réduction est encore plus nette avec près de 1,6 par kilogramme (voir graphique).

Sources:
1) Verband der Kunststofferzeuger in Deutschland - PlasticsEurope Deutschland e. V. (www.plasticseurope.org/de/resources/eco-profiles)
2) Interne Datenbasis und Ökobilanz Poraver® nach DIN EN ISO 14040 und 14044 erstellt durch TÜV Rheinland LGA Products GmbH (weitere Informationen zu Poraver® Blähglas unter www.poraver.com)

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Composés durables
Innovations et solutions durables

L’utilisation de produits durables, la prévention des déchets et la récupération de matériaux précieux sont des sujets d’actualité dans notre société et dans l’industrie du plastique. Nos composés poraComp® reposent sur le principe consistant à utiliser des matières de charge durables avec pour objectif de réduire les émissions de poraComp® CO2. Mais la durabilité n’a pas de limites : une solution peut être encore plus durable avec l’utilisation de matériaux recyclés, un objectif que nous sommes parvenus à atteindre avec des composés presque entièrement fabriqués à partir de matériaux recyclés.

Applications possibles

  1. Des plastiques à la durabilité améliorée grâce à un taux de recyclage élevé
  2. Des composés haute performance avec une masse volumique réduite
  3. Des plastiques avec une résistance au feu améliorée
  4. Des plastiques conducteurs ou d’autres applications spéciales
  5. Des composés anti-rayures pour des applications haut de gamme
  6. Des applications dans les domaines de la construction, de l’automobile, de l’industrie de l’ameublement et de l’industrie électrique, pour des biens de consommation et des appareils électroménagers, des emballages indéformables, des conteneurs de transport et bien d’autres choses encore

Outre notre gamme type de composés, nous proposons également des composés avec des propriétés sur mesure pour vos applications spéciales.

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Produits
Des familles de produits issues de nos propres travaux de recherche

C’est dans notre Centre R&D poraComp® interne que nous développons nos composés uniques avec Poraver® ou poraSpheres® comme matière de base. Nos travaux de développement sont axés sur une consommation réduite des plastiques, l’accroissement de la durabilité à travers l’utilisation du Poraver® et / ou poraSpheres®, ainsi que l’amélioration ciblée des propriétés à travers le mélange avec d’autres additifs.
Flexibles, nos formules sont donc constamment optimisées en fonction du champ d’application en question, et se déclinent de multiples manières en raison des différents rapports de mélange. Nous distinguons actuellement quatre familles de produits sur la base des composés poraComp®. Ces familles ont toutes un point commun : elles apportent un petit « plus » niveau durabilité grâce à la part de  Poraver® / poraSpheres®, et contribuent donc activement à la préservation des ressources.

Nos familles de produits

  1. Composés à base de polyéthylène (HDPE, LDPE, LLDPE)
  2. Composés de polyamide (notamment PA6), également HFFR
  3. Mélanges de polycarbonate (PC /ABS), modifiés en surface
  4. Composés de polypropylène (composés PP), également avec fibres de verre

poraComp® à base de polypropylène, naturel

poraComp® à base de polypropylène, teinté

poraComp® à base de polyéthylène
avec retardateur de flamme sans halogène

poraComp® à base de polyamide
avec retardateur de flamme sans halogène

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Le Centre R&D poraComp®

Votre partenaire de développement

Dans notre École technique du plastique, nous combinons notre connaissance des matériaux avec le savoir-faire correspondant en matière de production, et vous offrons des délais de développement rapides pour de nouveaux composés.
Grâce à nos laboratoires d’essai parfaitement équipés et directement concernés par la fabrication de composés, des délais de développement courts sont possibles.

Détermination des propriétés mécaniques
•Propriétés de traction selon la norme
DIN EN ISO 527
• Essai de flexion en 3 points selon la norme
DIN EN ISO 178
• Essai de fluage selon la norme DIN EN ISO 899
• Détermination des propriétés au choc Charpy
selon la norme DIN EN ISO 179
• Dureté par empreinte selon la norme
DIN EN ISO 868
• Résistance au rayage selon la norme VDI/VDE 2616 (Erichsen type 318)

Détermination des propriétés matérielles
• Masse volumique apparente selon la norme
DIN EN ISO 60
• Masse volumique selon la norme
DIN EN ISO 1183
• Teneur en humidité selon la norme
DIN EN 20287
• Teneur en matière de charge selon la norme
DIN EN ISO 3451
• Indice de fluidité à chaud en masse (MFR) et en volume (MVR) selon la norme DIN EN ISO 1133
• Essai d’inflammabilité selon la norme UL 94
• Détermination de la répartition granulométrique au laser selon la norme ISO 13320
• Microscopie numérique

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