poraComp®

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Le verre cellulaire Poraver® et le plastique combinés dans un nouveau produit :
les composés de polymère et verre poraComp®

Les poraComp® sont des composés thermoplastiques de haute qualité, modifiés avec nos matières de charge légères Poraver® à base de verre recyclé, qui se veulent à la fois inorganiques et sans odeur. Cette association intelligente du verre cellulaire et du plastique réunit le meilleur de deux mondes de matériaux. Nos matières de charge en verre recyclé sont présentées avec d’autres matières de charge et de renfort selon les exigences. Différents matériaux à matrice thermoplastique peuvent être utilisés pour la fabrication des poraComp®. Les composés poraComp® sont parfaits pour des applications spéciales telles que des plastiques électroconducteurs ou des retardateurs de flamme sans halogène. Nous nous ferons un plaisir de développer pour vous une solution sur mesure.

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Applications poraComp®

L’utilisation de produits durables, la prévention des déchets et la récupération de matériaux précieux sont des sujets d’actualité dans notre société et dans l’industrie du plastique. C’est pourquoi nous misons sur le verre recyclé et utilisons dès que possible du plastique recyclé à titre de matériau à matrice. Les composés poraComp® fabriqués avec sont composés jusqu’à 100 % de matière recyclée.

Applications possibles

• Des plastiques à la durabilité améliorée grâce à un taux de recyclage élevé
• Des composés haute performance avec une masse volumique réduite
• Des plastiques avec une résistance au feu améliorée
• Des plastiques conducteurs ou d’autres applications spéciales
• Des applications dans les domaines de la construction, de l’automobile, de l’industrie de l’ameublement et de l’industrie électrique, pour des biens de consommation et des appareils électroménagers, des emballages indéformables, des conteneurs de transport et bien d’autres choses encore

Nous concevons la formulation du composé sur la base de vos exigences. Nous développons des solutions sur mesure pour des applications spéciales, pour nos clients et partenaires.

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Les avantages poraComp®

avec ce petit « plus » en matière de durabilité

Outre son caractère hautement durable grâce à l’utilisation de matières premières secondaires, poraComp® offre de multiples effets de synergie. Grâce à l’association unique du verre cellulaire Poraver® et du plastique, vous profitez du meilleur de deux mondes de matériaux.
Les plastiques poraComp® séduisent par leur qualité élevée, leurs propriétés exceptionnelles ainsi que leurs économies de CO2 par rapport à des produits neufs. Cette combinaison d’avantages permet le développement de nouveaux produits plastiques avec ce petit « plus » unique en matière de durabilité.

Réduction du poids, durabilité,
accroissement de l’efficacité

• Réduction du poids des composants de jusqu’à 40 %
• Plastiques renforcés avec taux de recyclage élevé
• Durées de cycle de processus jusqu’à
30 % réduites
• Meilleure rentabilité grâce à une masse volumique réduite

Utilisation flexible
• Substitution de matières de charge standard ou utilisation en association
• Usinage sur des installations standard (extrusion de plaques, de tubes ou de profilés ainsi que moulage par injection et impression 3D)

Amélioration des propriétés des composants
• Retassure limitée et distorsion réduite
• Résistance chimique améliorée
• Propriétés thermiques améliorées
• Protection anti-feu renforcée
• Modification de la conductivité électrique
• Optimisation de la rigidité
• Modification des propriétés de surface

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Le Centre du plastique Poraver

Votre partenaire de développement

Dans notre École technique du plastique, nous combinons notre connaissance des matériaux avec le savoir-faire correspondant en matière de production, et vous offrons la possibilité de réaliser des essais de matériaux normés. Outre des méthodes traditionnelles telles que l’essai de résistance à la traction et au choc, notre laboratoire pour essais mécaniques de matières plastiques permet également des analyses complexes de matériaux, qui sont continuellement développées et perfectionnées. Nous nous ferons un plaisir d’entreprendre des tests pour vous dans le cadre de votre projet. Contactez-nous !

Détermination des propriétés mécaniques
•Propriétés de traction selon la norme
DIN EN ISO 527
• Essai de flexion en 3 points selon la norme
DIN EN ISO 178
• Essai de fluage selon la norme DIN EN ISO 899
• Détermination des propriétés au choc Charpy
selon la norme DIN EN ISO 179
• Dureté par empreinte selon la norme
DIN EN ISO 868
• Résistance au rayage selon la norme VDI/VDE 2616 (Erichsen type 318)

Détermination des propriétés matérielles
• Masse volumique apparente selon la norme
DIN EN ISO 60
• Masse volumique selon la norme
DIN EN ISO 1183
• Teneur en humidité selon la norme
DIN EN 20287
• Teneur en matière de charge selon la norme
DIN EN ISO 3451
• Indice de fluidité à chaud en masse (MFR) et en volume (MVR) selon la norme DIN EN ISO 1133
• Essai d’inflammabilité selon la norme UL 94
• Détermination de la répartition granulométrique au laser selon la norme ISO 13320
• Microscopie numérique

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